一分钟带你了解槽钢加工的剪切工艺优化
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- 发布时间:2022-11-30 14:34
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【概要描述】槽钢加工的剪切工艺优化有哪些?下面我们大家一起来看看。问题分析:某钢厂中,400毫米单位生产以重型钢和渠道为主的型材机,年产量为65万吨,其中渠道产品规格为638 ~ 1208,约占总产量的25%。槽钢剪切质量对后续工艺特别是焊接质量有很大影响。
一分钟带你了解槽钢加工的剪切工艺优化
【概要描述】槽钢加工的剪切工艺优化有哪些?下面我们大家一起来看看。问题分析:某钢厂中,400毫米单位生产以重型钢和渠道为主的型材机,年产量为65万吨,其中渠道产品规格为638 ~ 1208,约占总产量的25%。槽钢剪切质量对后续工艺特别是焊接质量有很大影响。
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槽钢加工的剪切工艺优化有哪些?下面我们大家一起来看看。槽钢加工问题分析:某钢厂中,400毫米单位生产以重型钢和渠道为主的型材机,年产量为65万吨,其中渠道产品规格为638 ~ 1208,约占总产量的25%。槽钢剪切质量对后续工艺特别是焊接质量有很大影响。剪切断裂存在肩部塌陷、毛刺、撕裂、倾斜等缺陷时,通道对接时会出现较大的缝隙,影响焊接质量,特别是强度指标,造成较大的安全风险。
槽钢加工
槽钢加工的安钢垂400毫米机组随着生产节奏和产量的增加,这种剪切缺陷越来越明显,剪切质量内部控制投标率仅为94.2%。另外,刀刃的使用寿命越来越短,平均每班更换一次,生产成本和劳动者的劳动强度都在提高。针对这些问题,在工艺、技术、操作上进行了认真分析,并提出了相应的改进措施,取得了良好的效果。
1、槽钢加工工艺原因:该装置的设计能力为200,000 t/a,但产量达到600,000 t/a,冷床地区生产能力不足问题突出,与生产角度相比,通道冷却速度慢,剪切时通道温度高,容易出现肩部塌陷、毛刺、撕裂等缺陷,对切削寿命有很大影响。
2、剪切设计原因:槽钢加工剪切设计的基本标准是通道成品孔形状(例如,100#通道)。该设计与其他部分相比,通道两侧肩膀相对较厚,所需的剪切力也较大,切削刃磨损快,剪切使用一段时间后容易出现问题。这部分相对磨损量大,肩部间距大,容易发生肩部塌陷现象。二是渠道两条腿与腰部相比,由于剪切角度的影响,刀刃磨损后,在截两条腿时切割量变小,腿部切割从普通的切割变成撕裂,渠道腿端面容易颠倒。三是上、下切削刃腿倾斜与通道成品孔基本一致,因此切割时腿基本同时受力,剪切力大,剪切力大,切削刃磨损快,一条腿末端切割压痕严重,相反,切削刃老化后,通道切割部分容易出现撕裂和变形现象。之后两点是影响渠道剪切质量的主要原因。
槽钢加工的改善措施有哪些?下面我们大家一起来看看。对上述三个问题分别采取了适当的措施。
1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区添加水雾风扇,以提高冷床区的冷却速度,在剪切机前的两倍处添加水雾喷嘴,以降低通道切割部分的温度,从而防止因钢温度高而产生的剪切缺陷。
2、针对通道切削刃设计中存在的问题,结合实际生产情况,以图2所示的形状设计切削刃(例如,100#通道)。上部切削刃宽度从100mm更改为99mm,减少了上部切削刃的左右间隙,提高了槽钢两边的切削质量。将切削刃两边圆弧大小从R8mm改为R7mm,以增加两边的剪切重叠量,提高渠道肩部剪切质量。由于切削刃上部宽度从79mm更改为80mm,下部宽度从97mm更改为94mm,使得切削刃末端坡度小于通道成品孔坡度,因此,当腿被切割时,腿的上方和下方不会同时受到力,从而减少剪切力,提高剪切质量。
3、通过对各规格通道的实际剪切质量和剪切间距的数据回归分析,建立各规格的剪切间距规格。特别地,63#通道为0.20 ~ 0.30毫米,80#通道为0.20 ~ 0.35毫米,100#通道为0.25 ~ 0.0,每次更换刀片时,先测量间距,然后选择适当的垫片,以确保切割间距在工艺要求范围内。
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